汇金铸钢谈大型铸钢件焊接处理技术
作者：汇金重型机械
更新时间：2022-02-24
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将裂纹部位的锈蚀、油污等清算洁净，使之显露金属光泽。
将裂纹部位用电弧气刨加工成钝边为4mm的双U形坡口，再用角向磨光机将渗碳层打磨洁净。坡口外形与过渡层。
选用AX-500型直流弧焊机，反接法施焊。
焊接时选用抗裂性能较好的Φ4mm的E5016电焊条，运用前需经350℃烘干1.5h，100℃保温条件下随用随取，以确保焊接质量，这点对防气孔特别重要。
用氧乙炔焰将施焊部位加热到150℃左右，力图温度上升平均。预热的目的就是减小焊接前与焊接中的温差，避免产生淬硬组织，构成裂纹;进一步清算焊接区域中的污垢 及杂质，避免产生未熔合、气孔等缺陷。
施焊过程分为过渡层、填充层与盖面层两个程序的焊接。
a.过渡层的焊接
过渡层是保证焊接ZG310-570铸钢件运用性能、避免产生淬硬组织与裂纹的关键。由于砧座为铸钢件，其晶粒较粗大，特别在开坡口时经常发现有密集性气孔与铸造疏 松、夹砂等缺陷呈现，所以为加强裂纹处(坡口面)的熔合良好，进步焊接接头的强度，将双U形坡口面平均焊一过渡层。
施焊时应采取适宜的焊接标准参数，控制熔合比，尽量减少母材的熔入量。采用较小的焊接电流(145~160A)，窄焊道(焊条不摆动)，在保证熔合良好的状况下，焊接速度 尽量快些。施焊时采用对称、分段、短段、跳焊办法停止，务必使焊缝外表平整润滑，弧坑要填满，各焊接接头要错开。
b.填充层与盖面层的焊接。
施焊办法和请求与上述相同。值得留意的是，由于裂纹处较厚大，应防止焊接变形。详细做法是采用对称焊减少热输入，同时施焊中依据砧座的变外形况应随时变动焊接 方向和部位来均衡，从而到达控制变形的目的。
